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          熔體泵的齒輪的熱處理常用的三種方式
          日期:2016-11-16 編輯:admin 點擊數:

          熔體泵作為一個內壓較高的容器,盛裝著各種不同的熔體,有時要向機頭提供壓力20-3OMpa的聚合物熔體,強度要求對泵體是至關重要的,所以通常要求泵體重最輕,強度高,穩定性好。而且有的熔體磨蝕性較強、丙此要求泵體和齒輪由合金鋼或不銹鋼來制造,如Cr12MoV, W18Cr4V和W9Cr4V2等。

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          (1)表面硬化處理如滲氮等。具有非常好的扭矩傳輸特性,不易在高載荷時斷裂,然而金屬表面與內部硬度差別太大,容易造成硬金屬對軟金屬層的擠壓破壞。

          (2)淬透型處理.具有良好的防磨損能力,也不會因為表面層的破壞而使整個齒輪很快失效。缺點是齒輪越硬,越易破壞,而且對扭矩和振動敏感。

          (3)淬透處理后,進行表面硬化,這樣的處理不會使表面和內部的硬度差別太大,具有抗表面破壞能力強及優良的傳輸扭矩等性能。

          在熔體泵齒輪的熱處理方法中,考慮到國內的鋼材的發展狀況。采用通體淬透的方法,硬度保持在HRc54-58,表面鈦氮共滲,硬度達到Hv2500,以保證內部的硬度以及內表面的耐腐蝕性和耐磨性,比單純滲氮的齒面具有更好的抗點蝕性能。塑料機械廠家使用的熔體泵,齒輪通常采用38CrMoAlA,一般就能滿足要求殼體通常也是由合金鋼或不銹鋼來制造,有時在需耐酸堿的場合中,會用耐鹽酸鎳基合金,但是不銹鋼和鎳基合金鋼成本很高,一般不推薦采用,殼體用相對成本較低的Cr- V鋼制造。關于熔體泵的性能、價格,請咨詢熱線:15937189507 熔體泵:www.1tvs.net

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